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　　近日，云南白药集团无锡药业设备部成功完成了对产品装盒机的维修整改工作，设备单次维修时间从12小时压缩至2小时，释放产能112件/次，设备故障率下降了10%。此次设备整修不仅提升了公司产能，更标志着无锡药业在产业升级道路上迈出关键步伐，以产业的数字化转型推动了新质生产力的加速发展。

　　装盒机作为生产线上的一名“老兵”，因多年来的持续运转，生产线故障率居高不下，严重制约了生产效率与产品质量。面对这一严峻挑战，云南白药无锡药业设备部迅速响应，成立了由技术骨干组成的专项小组，经过对设备全面细致的“体检”，专项小组制定了针对性的整改方案，通过更换老化的电子元件，并对控制管理系统进行智能化改造，实现传动系统全面升级。

　　团队突破性对接设备软件设计源头厂家，成功获得PLC程序授权，实现核心程序“全掌控”，同时，仅花费4000元采购机械零件，实现了生产线硬件和软件的“再升级”。这一方案不仅解决了当前设备存在的问题，更通过掌握程序编辑逻辑，逐渐提升团队技能，为设备长期稳定运行、后续生产线改造再升级奠定了技术基础和团队保障。

　　整改工作阻力重重，作业空间狭小、操作流程繁复、无成熟经验可循等难题接连涌现，程序解密与权限获取更是一度被视作行业“卡脖子”环节。云南白药无锡药业设备部的技术人员凭借丰富的生产经验和对生产线的深入了解，迎难而上，积极对接洽谈，对设备做了逐点调试与优化。通过跨部门协同与资源整合，团队争取到源头厂家的程序专项培训，系统性提升团队内部自主优化能力。

　　在设备整改攻坚的关键阶段，设备部技术人员以“铁杵磨针”的韧劲、“敢啃硬骨头”的魄力直面技术壁垒。面对装置运行中频繁出现的工艺堵点，他们主动组建技术攻关小组，主动放弃假期连续驻扎车间，比对参数、拆解设备、模拟故障场景，最终实现设备综合效率（OEE）稳定在60%以上，单台设备年均维护成本降低5%，真正将“工匠精神”熔铸为“精工至善、迎难破局”的行动标杆。

　　整改完成后，无锡药业设备部推行三级保养制度，定期开展设备正常运行状况评估、维护效果评估以及能源利用效率评估等工作，并根据评估结果进行多轮次节约能源改造与局部功能再升级，有效保障设备长期平稳运行。

　　随着技术的慢慢的提升和市场的一直在变化，云南白药无锡药业深知只有不停地改进革新和升级才能保持领头羊。近年来，公司通过环氧乙烷灭菌浓度优化项目，将单批次气体用量从19±0.5kg降至16±0.5kg，在提升安全性的同时实现年节约10万元；当前正在推进的晕车贴装盒机兼容改造项目，通过技术升级，使晕车贴装盒机具备兼容5片装创可贴包装的功能，使创可贴装盒告别手工包装时代，预计每年将节省本金50万元；设备团队也在积极地将技术成果转化为知识产权，成功申报“一种不良品在线检测系统”和“一种药品扫描装置”两项实用新型专利，为产业在智能制造和创新发展方面构筑了技术护城河，这些实践印证了技术革新在提升生产动能方面的巨大潜力。

　　此次维修整改工作不仅为公司带来了直接的经济效益，更为集团内部生产线升级提供了宝贵的经验借鉴。无锡药业将继续加大在智能制造和技术革新方面的投入力度，积极探索新质生产力的应用场景和创新模式，推动生产线向更高水平、更高质量的方向发展。未来，集团将继续秉承工匠精神，以高度的责任感和敬业精神推动技术创新和产业升级，为公司的长远发展注入源源不断的动力。